首钢京唐炼铁作业部向基础管理要一流指标

跨入2010年，首钢京唐公司1号5500立方米高炉生产捷报频传。1月份高炉生产质量和主要技经指标均超计划完成，2月份高炉指标又实现了新突破。2月份，生铁产量35.97万吨，超计划1.67万吨，利用系数2.336，入炉焦比286.57千克/吨，喷煤比160.65千克/吨，燃料比481.56千克/吨，均达到国内外先进水平。这是首钢京唐公司炼铁作业部强化基础管理，全面提升管理水平，不断优化技术经济指标的结晶。

强化基础管理 稳步提高技术经济指标

首钢京唐公司炼铁作业部不断强化设备系统现代化管理，逐步建立起以点检为中心的精细化管理模式，充分发挥现代化大型设备的功能。建立起区域管理与点检系统管理相结合的纵横管理体系，以不同的工艺系统为划分单位建立点检系统，使相关点检人员能在最短的时间内熟练掌握本系统的点检工作，实现各纵向系统点检的专业化；根据各系统相互影响、相互关联的特点，建立串联各纵向点检系统的横向管理体系。纵横管理体系的建立，使生产过程的各个环节更加协调顺畅，实现炼铁系统设备运行的******化。与此同时，他们加强备品备件的台帐管理，规范管理流程，按照台套设备建立备件更换及使用情况台帐，摸清各设备的备件使用周期，实现备件的计划性更换。

在生产组织管理上狠抓作业长制执行，做到职责明确。要求作业长随时保持与各生产系统的沟通，了解生产经营信息，及时调整高炉操作。在组织生产中，作业长遵循工序服从原则，把好上道工序的原燃料标准，生产出合格的铁水，为下道炼钢工序提供保证。针对人员新、设备新、技术工艺新的特点，积极开展管理人员和岗位职工培训，不断提高职工的专业能力和操作水平。

通过不断强化基础管理，有效保障了生产的稳定顺行。在生产过程中，根据炼铁后道工序消化铁水能力，确定高炉铁水产量，制定日作业计划，逐步提高利用系数，强化高炉冶炼，达到强化高炉冶炼和铁水消化能力的平衡。采取平衡风量、使用顶压、适时富氧和加湿等措施，调整控制高炉冶炼，稳步提高高炉利用系数。去年11月上旬，高炉利用系数稳定在2.30，达到了设计水平；11月24日以后富氧率稳定在3.0%，12月达到设计值3.5%；通过加重焦炭负荷，焦比、燃料比逐渐降低。11月高炉入炉焦比降到300千克/吨以下，12月高炉入炉焦比降到288千克/吨，低于290千克/吨的设计值。去年8月以来高炉的燃料比保持在485千克/吨，低于490千克/吨的设计值。他们在降低焦比、燃料比的同时，逐步提高高炉风温，一方面提高了炉缸活跃度，增加了炉缸热量储备，另一方面提高渣铁物理热，改善渣铁流动性，有利于渣铁及时排放，有利于保持炉况的顺行稳定。开炉初期高炉送风风温为711℃，随着高炉强化有计划逐步提高风温，11月中旬以后风温稳定在1290℃以上，12月中旬后高炉风温逐步达到设计风温1300℃，这是世界冶金史上炼铁高炉首次突破的风温。他们还通过抓好精料、规范和完善出铁制度等措施，保证了高炉炉况的长期稳定。高炉投产后，产量和主要技术经济指标稳步提高。

加强技术创新 打造现代化智能生产平台

首钢京唐“烧结智能闭环操作控制系统”投入使用后，炼铁作业部围绕系统在烧结生产技术管理、生产组织管理上不断探索，努力搭建生产流程的自动化和智能化平台。

炼铁作业部坚持把技术引进和技术创新相结合，先后引用环冷机废气余热回收、烧结机节能式点火器、低碳厚料层生产工艺等13项新技术；进行烧结机台车和环冷机台车加宽技术、烧结机智能润滑技术、梯形布料技术等10余项技术创新。在烧结生产组织管理上，确立“理工艺、强管理、保安全、重培训”的管理思路。根据工作实际，建立各项规章制度，构建烧结分厂基础管理平台。一是组织制定烧结岗位操作规程、烧结工艺技术规程；二是制定“三规一制”和各项管理制度；三是制定各岗位人员的工作和安全职责，落实到岗到人；四是根据工作实际情况，加强职工的扩展学习，一岗学多岗，优化岗位配置。随着专家系统投入，烧结生产逐步进入稳定运行，主要技术经济指标逐步步入正常稳定程序。

眼睛向内找差距 对标挖潜降成本

严格控制各种消耗，大力降低生产成本，对于提高企业生产经营水平尤为重要。炼铁作业部根据吨铁成本要降到2000元以下的目标要求，瞄准国内外钢铁厂先进指标，从生产流程入手，认真分析每一个环节的成本，找差距，提出了一系列降成本措施，并层层分解落实。降低白灰采购标准，采用二级白灰粉替代一级白灰粉，用石灰石粉替换部分二级白灰，将白灰配比由6.0%降低到5.0%，使用套筒窑白灰代替部分二级白灰；地方粉配比由10%逐步降低到5%，料场混匀矿中配入0.8%氧化铁皮，替代同比例混匀矿粉；压缩修理费，在可控项目上杜绝浪费，降低机物料消耗，尽可能减少检修时间，延长生产运营期。2009年实现增收节支9000余万元.